3J1
一、3J1概述
3J1耐熱鋁合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體積累進行強化型高優質的配置耐熱鋁合金。固溶治理后具不錯的彈塑性,硬性低,易工作生產。經固溶或冷應力應變后時間治理,得到高的磁學穩定性和優質的配置穩定性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1食材品牌3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1相仿類型ЭИ702,36HXTЮ(墨西哥)。
1.33J1物料的的的技巧原則3J1各種鋁合金的的的技巧原則YB/T5256—1993《延展能力部件用各種鋁合金3J1和3J53的的技巧能力》。
1.43J1化學物質基本成分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 空間 |
1.53J1熱除理方式見表1-3。
1.63J1種類的規格與生產商心態見表1-4。
表1-3[1,2]
茶葉品類或規定 | 熱整理工作規范 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,期限2~4h,空冷或爐冷 |
冷應力應變+600~700℃,時間2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應對+500~700℃,時限2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應對+650~750℃,期限2~4h,空冷或爐冷 |
帶鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
木種和模式 | 冷軋鋼板帶材 | 冷拔絲材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
料厚和內直徑(周長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
橫向 | 50~250 | - | - | - | - | - |
總長度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與精密鑄造生產技術硬質合金利用高壓氣磁自感應爐冶煉或高壓氣磁自感應爐冶煉加高壓氣自耗爐重熔。
1.83J1適用慨況與特定標準要求純虛函數金屬是20世經60時期的老字號號,目前中國加工與適用歷經多年。關鍵用到營造各種各樣航材用粘性敏銳開關元件及耐或耐腐蝕媒介的元件,如膜盒、膜片、波線管、傳桿、側板和粘性機建筑構件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性熱能
2.1.13J1線熱脹指數公式該組合名字金在固溶加時限的情形下,其分別線熱脹指數公式(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1高容重冷應變力加限期的情況碳素鋼的高容重ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電特性在冷膨脹+期限的情形下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1永久磁鐵能固溶加法定期限心態的3J1碳素鋼,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1生物學機械性能該硬質合金對、酸、氫被氧化鈉、含能源、氣體船舶燃料油和防銹水油等灼傷材質,或是在海上和熱帶天氣天氣標準下,具備很好的耐灼傷性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術細則規定的特性
3.1.13J1出貨程序鎳鋼材的力學結構功效見表3-1。
表3-1[1]
情形和類型 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1訂貨階段合金類材經追訴時效解決后的磁學安全性能見表3-2。
表3-2[1,2]
狀況和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
熱軋+期限帶材 固溶+時限帶材 冷拉+期限帶材 冷拉+有效期帶材 熱鍛(軋)材固溶+時間 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1水溫及幾種水溫下的力學性結構功能各不相同方式的不銹鋼水溫力學性結構功能見表3-3。
3.33J1堅持下去和脆性斷裂特性
3.43J1疲勞過度效果
3.53J1塑性效果見表3-4。
表3-3[1]
情形 | 帶材鋼材拉伸試驗規格/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min極限速度水套冷確 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min訪問速度水套急冷+720℃,實效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,時長2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情況 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+法定期限 冷應變速率+期限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變熱度不銹鋼材料在900℃以下(達920~980℃)固溶工作后,為220V奧氏體組織機構。固溶或經冷應力后期限工作,約在500℃,從奧氏體中逐漸現在開始沉積γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉積強化裝備相,600℃以下沉積訊速,650~750℃沉積量達大值(含鉬的不銹鋼材料熱度偏累計)。在750℃以下沉積相逐漸現在開始析出度,900℃以下析出度成功。
4.23J1用時-平均溫度-進行轉化等值線
4.33J1金屬企業形式適用感覺的金屬基礎企業為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型增幅相,并所含小量的炭化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo金屬)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1冷沖壓穩定性不銹鋼的熱應力濕度,為350~1140℃,實施鍛、軋等熱制作工藝,其制作工藝穩定性很好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1不銹鋼焊接方法耐熱性碳素鋼在固溶階段下比在有效期階段下有更加好的不銹鋼焊接方法耐熱性,可完成電焊、、縫焊、氬弧焊、網絡束焊,及銅、銀基硬釬焊。在有效期辦理后,電焊、、縫焊耐熱性偏弱。在碳素鋼面上鍍鎳后可完成溫度低錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1組件熱操作制作工藝為避免 合金類面上腐蝕,的成品熱操作宜在真空泵或保證暖場因素下做。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1外觀凈化清理工學藝金屬熱凈化清理后的防氧化皮,可利用堿浸-酸洗鈍化合作操作的方式 去除。液攝氏度不適合達到500℃。酸液利用“三酸”水稀硫酸,在50~80℃攝氏度下實施。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切割制造與軸類耐熱性方面固溶程序的錳鋼抗拉強度較低,不易切割等各種類型機制造。冷應力程序和實效程序的錳鋼能夠展開機制造,但較難。產品大部分在固溶程序制造成毛壞,實效正確處理后再精制造到想要的尺寸。錳鋼的軸類耐熱性方面好的。
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