GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中通戶型變行炎熱硬質耐熱合金屬，施用的熱度規模540℃～570℃，高施用的熱度可達到677℃。硬質耐熱合金屬加進鉻、鉬事物實施固溶加強，加進高鈦、低鋁事物產生γ′時長加強相，時鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶化度有效調低，驅使γ′相進行析出量增添，最后提升γ′相的熱平衡性，有效調低γ′相的堆垛層錯能。硬質耐熱合金屬的*，含有出色的抗扯力放松下來耐熱性和抗金屬疲勞耐熱性，如果沒有缺陷刺激性性。比較適合定制螺柱、氣封彈、隔絕環、銷釘等元器件，包括商品有熱軋鋼鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板護墻板和帶鋼卷板等。
1.2 用概述及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料技巧細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境鎂合金固定件毛培房技術水平具體條件
1.6 融煉加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上基本成分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
營養元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工問責制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱環境溫度范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線增長指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 塑性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學耐磨性

3力學性能
3.1 供貨商技能標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	茶葉品類	熱凈化處理	高溫性能方面					持久性性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛坯房	標準單位熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期磁學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	標準規范熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	限期技術規范		恒溫收縮
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱解決	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	實效制約		空調溫度剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和應力松弛耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫度因素的光滑細膩和空缺更久特點見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比追訴限期，多種追訴限期時刻的通暢和凹槽耐久耐磨性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa壓力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾圓的直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別載荷的應力松弛機械性能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異內應力的應力松弛直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的金屬疲勞效能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑損耗		收窄疲憊
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂存儲傳輸速度
3.6 碎裂韌度
3.7 松懈效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余承載力/MPa	t/h	穩定度承載力/MPa	t/h	殘留地應力/MPa
棒材原則淬火	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松懈的時候應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應對標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制加工工藝與特點
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 的工藝特點
4.3 焊接生產功效
4.4 零件及運轉情況熱加工處理工學院藝
4.4.1 地腳螺栓用于的標準熱解決生產工藝
4.4.2 汽封彈熱加工工藝設計：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層操作工藝流程
4.6 切屑處理與軸類耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫差
5.2 時光-溫暖-組織安排轉為弧度
5.3具代表性阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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