DIN EN 1.4305不透鋼（X8CrNiS18-9的原建材）是德國規范標準的奧氏體耐結垢的原建材，“添加硫以提高了車削加工功能，但其在偏酸和氯化物物料中的耐結垢性現有，在一些物料中采用時，會展現點蝕或腔結垢出現。X8CrNiS18-9 鋼在切屑時中會形成了短切屑，為此特點應中用機械設備生產。由食材性能特點，一些冷庫保溫隔熱板的表層也被統稱易磨削鋼。
與1.4301材料相對于，DIN 1.4305 V2A 具有著更大的硫含量的并內含 1.0% 的銅。
下表標出了特征提取鑄件進行分析的 1.4305 不銹鋼材質的無機化學精分。
| 檢查是否化學物質， ％ | ||||||||||
| 的標準 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電磁學特點 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 熱敏電阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| Q彈模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 最低值熱收縮公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的材料 1.4305 不銹鋼材質在在常溫下固溶淬火條件下的自動化機械效能和抗晶間銹蝕實力。
| 自動化的性能（固溶去應力退火） | |||||||||
| 發達國家（地域） | 準則 | 鋼種（鋼號） | 以分米為部門的外徑 (d) 或它的厚度 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%示弱抗彎強度（MPa），≥ | 1% 屈從構造（MPa），≥ | 抗拉效果效果（MPa） | 伸展率，%（橫面） | 耐晶間結垢 |
| 歐州加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機誡性能參數（固溶滲碳） | |||||||||
| 國內（沿海地區） | 基準 | 鋼種（鋼號） | 產品的狀況發生 | 寬度（mm），≤ | 0,2 % 塑性變形抗彎強度 (Mpa), ≥, (縱向) | 1 % 屈服值的強度 (Mpa)，≥（雙重） | 抗壓程度程度（MPa） | 長度率 (%), ≥, (雙重) | 耐晶間氧化 |
| 美國盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
接下來為涂料1.4305不銹鋼裝飾管嗎熱辦理，如熱注塑成型、固溶退火工藝。
| 熱成品 | 固溶降溫 | ||||
| 條件 | 英文名稱（鋼號） | 高溫，℃ | 水冷卻具體方法 | 室內溫度，℃ | 冷卻水玩法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣的 | 1000 到 1100 | 水、大氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305鋁合金不固化。
硫的加入到會在銑削工作中會導致斷屑，使用1.4305涂料獨特適宜機械廠加工處理。所以，在生產制作具體步驟中必要有效確保充分地降溫，以以免 超溫。
由此 1.4305 不透鋼所含 0,15-0,35% 的硫，由此電焊對焊能力差，在電焊對焊的過程中會產生熱龜裂，但靜摩擦力焊例外。只要尚未盡量不要對接焊，提倡選用 1.4462 或 1.4370 的不銹鋼焊絲。
仍然生成了硫，1.4305裝飾管不經晶間的腐蝕。在弱酸性和氯化物媒介中選擇時，會會發生點蝕或空腔腐化。
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