本標準規范規則了由Cr4Mo4V室溫軸承型號型號碳鋼造的翻滾軸承型號型號套圈、翻滾休的滲碳、表面淬火、回火后的新技術追求及驗測規定。本規則采比較適用于該鋼種制造出的翻滾聯軸器套工件步驟間和物料工件的熱補救測試。對有特種的標準的聯軸器套工件，應按物料圖案的約定執行程序。

維持熱處理Cr,Mo:V鋼在維持滲碳時,受熱溫超范圍十分寬，從820～900℃均可高達最合適作用。累計去應力滲碳工藝時，去應力滲碳工藝后的堅硬程度通常在于于蒸發強度。去應力滲碳工藝后的堅硬程度與蒸發強度的相互影響圖甲如圖是。若是 使用次數淬火，促使密度進1步降。

滑動軸承元器件退火工藝后的技能標準要求密度熱處理回火后的密度為197~241 HB（毛邊直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處側量。其厚度不了高于高頻淬火前每邊輕柔的制造留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在保持垂直平分環帶的磨上側量。套圈和翻動體高頻淬火后堅硬程度尋常應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。衡量堅硬程度時，應除凈軸承套零件圖的脫碳層。圓錐體形和圓錐形形滾子原材料的洛氏抗拉強度在圓錐體形面和圓錐形形面上方測定法，錐面滾子可測外圓洛氏抗拉強度。內直徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上測量方法硬性。內直徑怎么算為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形體上測量方法硬性，其硬性值分開為測值與附則A(添加件）或附則B(添加件）設定的硬性調整 值之和。鋼球網套半徑需不低于4.7625mm，滾子網套半徑需不低于5 mm在磨制平面設計上法測洛氏光潔度，法測工藝按緒論C(獲取件)，洛氏洛氏光潔度和維氏洛氏光潔度換算按JB 1255緒論E法律規定實施。直經為大過15.8750 mm的鋼球，直經為大過15 mm的滾子其硬度標準以實測值數值準。淬回火后不同加工零件的密度不光滑性a.套圈外徑高于100 mm，拖動體外徑高于22 mm時，同樣部件抗拉強度差不高于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，精密體網套直徑較小于22 mm時，同樣所需要的零部件氏硬度差較小于1HRC。c.鋼球直徑往往并大于等于等于1.5875 mm不診斷同種所需要的零部件抗拉強度差。注:錐體滾子厚度以小頭統計。顯微組織結構的軸承元件淬回火后的組織結構應由馬氏體、一起氧化物、兩次氧化物和的殘留物奧氏體組合而成。高頻淬火組建主要包括品堆密度很法按第二檔次圖實施考評。第1級阻止機構經回火后，氏硬度包含約定為通過。然后~4個等級為通過阻止機構。如金屬材質晶磨料粒度以上4個等級選其更嚴關注場，按GB 6394規則中系例圖片集l，圖像放大100倍實行觀察分析，不可以超出5級品磨料粒度的品粒發現，5級金屬材質晶磨料粒度的品粒以上該視的場面積的15%為不通過