ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全叫作拖動滾柱軸承型號鋼，具備著高的抗壓抗拉強度與疲勞度級限，高強度，高耐磨橡膠性及某種延展性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，是一個種高高質鋼，可做冷作橡膠模具鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更強，冷工藝韌度磨損中檔，電弧焊接性好，對話點確立皮膚敏感，熱加工處理時有回火脆性斷裂。 中用研制管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；不但也適用于條件高抗拉強度高耐腐蝕性的相關機器機件，如軋棍.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有越來越高的耐腐蝕性性和淬透性.在油中的臨介調質半徑為90~110mm (量分數線為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情況,再實現光調質,面上光潔度多達1096HV,淬硬層深度的led光通量1mm。應對注射成型滾珠熱加工處理工學藝的過少,主要包括薄邊處預冷加溫引發非馬氏體轉化,引發托氏體或索氏體，怎強柔韌性、縮小剛度、再布局調質到達加工技術讓。確定冷冷的治療,可延長軸套的盡寸穩固性,或確定馬氏體分級分類高頻回火,以穩固留下奧氏體,榮獲高的盡寸穩固性和較高的延展性。該鋼通常的不最好是確定煅造。通常的高頻回火和高濕回火后操作。標注/品種：全球GB/JB編號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號標注: 100CrMn6英國DIN村料編號: 1．3520熔煉生產技術軸承套鋼打造水溫(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)段造前清理掉接觸面通病，否則發動機預熱后在高速煮沸。(3)溫粗加工處理時，應防止出現200~400度的藍脆區。熱粗加工處理時，應防止出現進常溫脆區(不超1250)。肩負著量防止出現進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————首先需要熱進行處里(球化退火處里)————結果英文熱進行處里(調質+超低溫回火)(2)球化熱處理重要性：大幅度降低抗拉強度，以及制造，為回火做做準備。球化退火處理階段：升溫到750~~770度，墻體保溫肯定時，在慢慢水冷卻到600度下面的空冷。(3)各種各樣滾動軸承鋼回火+高低溫回火及光潔度表鋼號 退火室內溫度及退火材質 恒溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火有機溶劑(1)高頻淬火配色(經驗值) 白最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物料A 水：基本室內溫度不超過了40度，不能有油，香皂等沉淀物。B 鹽及堿的水懸濁液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽懸濁液冷確速度慢是水的二十倍，光潔度高而不勻，但組建應力比大，一 定的生銹能力。攝氏度不大于60度。堿硫酸銅溶劑(苛性納水硫酸銅溶劑)浸蝕性大，適宜范疇小。C 油：還有柴油密度機油，錠子油，電力變壓器油，柴油密度等。可急劇減小斷裂與容易裂開。不滿用碳素鋼。油平均溫度：在60~~80度，是最高的不高達100~120度。回火溫濕度滾動軸承鋼適用低溫環境回火。環境溫度：150~250度。可在保護高堅硬程度和高耐腐性的目的下，減輕內應力應變和冷脆，進而操作時迸裂或太早毀壞。功能基本特征及支持范圍圖：是在 GCr15鋼基礎條件上，相當從而提高Si、Mn含磷量以促進其淬透性和粘性極限，耐磨損性也比 GCr15好。生產產生翻頁體的符合規格使用范圍比 GCr15大，最主要的用做生產產生厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球網套外徑>50mm；圓錐形、柱體和球面鏡滾子網套外徑>22mm和擁有寬度的滾針。規范表示鋼材型號中國有GB/YB標淮化型號GCr15SiMn、法國DIN標淮化型號100CrMn6、法國DIN標淮化原材料偏號1. 3520、臺灣ΓOCT標淮化型號ⅢX15CΓ。化學上的材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構安全性能抗拉承載力承載力 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試板尺碼：某試板熱整理規則及金相團隊：熱整理規則：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn寫出方法步驟① 鋼號末尾的某位數字5說明鋼的碳含氧量，以平衡碳含氧量的萬份之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中首要不銹鋼稀有化學風格，除少數微不銹鋼稀有化學風格外，通常條件以百分之幾認為。當分別不銹鋼分量<1.5%時，鋼號中通常條件只標出稀有化學風格字母遺漏，而不表明分量，但在個性化條件下易致誤用者，在稀有化學風格字母遺漏后也行標以金額"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻分量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，其他的書部分整體類似。當不銹鋼稀有化學風格分別分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀有化學風格字母遺漏后方應表明分量，可某些認為為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土原子RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，固然量很低，仍應在鋼號招標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師好鋼應在鋼號結果加"A"，以區別于普遍好鋼。⑤專業書籍貸款不同的用途的不銹鋼機構鋼，鋼號冠以（或后輟）帶表該鋼種貸款不同的用途的標點。這類鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號覺得為ML30CrMnSi。熱治療制約臨界點點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化熱處理回火去應力降溫溫濕度780~810°C,以25°C/'h的水冷卻轉速隨爐慢慢地降為≤650°C,首份空冷。該精加工過程熱清理時候超過20h這,且去應力降溫后增碳物的顆粒物不粗糙,會引響后期的冷精加工及終極的淬、回火策劃 和性。等溫球化滲碳淬火溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再揭曉空冷。該藝省去熱凈化凈化處理周期(某個藝階段需周期12~18h),凈化凈化處理后的機構中氫氟酸處理物的細小平均。多次球化熱處理首先次調溫到810°C后閉式冷確塔至650°C,再調溫到790°C后閉式冷確塔到≤650°C,獲批空冷。該的的工藝雖可節約了固定的時間間隔,但的的工藝的操作環節比效煩瑣。淬、回火外理熱正確處理體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷正確處理體溫-50~ -78°C。為例適用為例1)可以用在作塑壓滑輪。2)也可以使用于生產制作長度越大、的形狀較復雜的和高精度較高的材料模。