304L鋁合金就加拿大AISI(加拿大鋁業商會)規范標準鋁合金號，很大于國內00Cr19Ni10、耐腐燭性和耐低溫性，一般化學上的材料和力學結構機械性能見表1。304L它一種低好碳純奧氏體鋁合金，激光熔接方法性好，后易所呈現晶間腐燭。但猶豫鋁合金導電數值小，線熱脹數值大，插頭在冷確階段中轉變成明顯的拉扯力。激光熔接方法熱進入大時可能所呈現熱裂開，厚度3mm~4mm無縫管抗彎剛度小，更可能所呈現明顯的激光熔接方法膨脹。

按照激光激光焊結概述，發掘激光激光焊結工作中的困難與激光激光焊結方案中的形成運送量緊密相關。當形成設置大，冷卻后慢時，會發生熱劃痕﹑腐蝕不銹鋼散架出現變形。通用的激光激光焊結方案中，TIG激光激光焊結熱設置量適當。對此，304L溥壁管按照鎢極氬弧焊(TIG激光激光焊結)激光激光焊結是行不通的，但也需要關注些過程。激光激光焊結這類相關材料的的選擇ER308L氬氣含量不達不到99.96%。

需以確定焊透、極大降低材料直接稀釋就可以、保護性固體遍及、極大降低熱填寫的依據，用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢工業棒，噴咀尺寸20mm,噴咀在電焊焊接整個過程中不應靠進待焊角度，流程叁數見表2。

管組應教改、拋光、拋光坡口及兩邊，漏出金屬質色澤。鍍鋅管內鏈和外表面上的凹坑應教改、拋光、拋光油亮調整，教改、拋光、拋光后坡口兩邊50處mm實物不可以有光學顯微鏡見到的劃溝、凹坑等，以避免會會造成RT誤判。甲苯或無水乙醇等充分石油醚都可以于清晰坡口內鏈和外200種mm使用范圍內的油泥、鐵銹等。不銹鋼圓管厚壁管彎曲剛度差，管接頭圓柱體表現大都，接入時特別容易會會造成錯邊。裝配圖時，工件的技術應用領域相同裝修材料相連接塊特定，錯邊技術應用領域制作工裝定制牙齒矯正，狠抓錯邊量為2mm實物。焊結至焊接工藝加工錯邊時要提前結束，第三用銅錘合理錘擊錯邊高的下側，祛除錯邊后再去焊結。焊結厚壁不銹鍍鋅管時，各層側面應充氬保護的。引弧前，樂隊組合件應不低于充氬吹掃2min,*修改水管網內的空氣當中。背后氬自我保護好好時，管接頭兩端應妥當堵賽，焊口用高溫膠帶良好的密封膠性性，張嘴高度不得當已超八分中的一個。當水管網高度較長，總體氬難沖電時，可在組對焊口前搭建良好的密封膠性性板，良好的密封膠性性板與管道點焊間的距離盡可以近，無損音樂壞，隨后在坡口處分為布局氬的手段來自我保護好好。點焊時，氬弧焊槍噴水嘴很近管道點焊面轉動，轉動時焊槍那自然發展位移。注意力恢復焊槍與管道點焊間的頂角，以免 氬氣自我保護好好異常導致管道點焊氧化的。為解決底管道點焊凹痕，底焊仰焊方位分為內填絲、立焊，平焊方位分為外填絲法。對接焊全工作中，銅電焊條不可以與鎢極接觸到或直接的更加深入電孤的弧柱地區，以盡量以免止壞掉電孤穩定義性和鎢夾緊瑕疵。銅電焊條梁端不可以走出保護區，以盡量以免銅電焊條氧化物。在對接焊全工作中，只為增多熱手機輸入，銅電焊條要不搖擺，應用窄焊道對接悍接后，沒個管道熔接應縝密檢修管道熔接外層，沒個管道熔接相互的連接管應分開50個mm層間環境溫度不可以已超150℃。管道熔接末梢目光送絲，就此弧坑勻稱，盡量以免出現弧坑縫隙。接下來，封膜應打磨好斜面，就此跟部呈紫色，收弧時該選中弧坑。對接焊結束了之時，應增多氬氣的流量，以盡量以免風壓過大形成管道熔接凹凸不平。蓋面還應應用滾焊法，盡量以免管道熔接過高和咬邊。304L用到簿壁不銹塑料管TIG點焊做法，點焊過程中 中用到窄焊道點焊，縮短了相關材料的熱插入，有效性以防止了裂痕、咬邊和變型。區域焊接工藝采用類似以下做法后，x放射線檢側優秀率達到了90%不低于。以下的經驗和做法應在將來產量簿壁不銹塑料管時的營銷和增進。