我廠家進行減碳低合金屬鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5的生產創造蝸輪蝸桿、軸,各位經過多次實驗發現了這六種材質的熱處里技術耐磨性，說了兩個相當。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5無機化學式精分按照規范的規定標準如表1已知。經途驗證，無機化學式精分都按照按照規范的規定標準，正火團隊驗證沒想到按GB/T13320標i準施行≤3級為達標﹐正火帶狀團隊按GB/T13299驗證按照規范的規定標準≤2級。晶粒大小大小度按GB/T6394的是比較法或參照物ASTM E112來進行，的規定5級或更細的晶粒大小大小度為達標，通過好產品的流體力學耐腐蝕性和熱變化的水平也會有按照規范的規定標準6~8級為達標。正火硬性150~180HBW。

在區別的熱代加工正確處理持續爐生產線下開展很好的軟化層(CHD)技術應用規范相差太大較多的好產品熱代加工正確處理代加工，通過雙軌直接加載方試以少每頓飯的生產調成，即在主爐內輪齒走一軌道列車組件,軸走二軌道列車組件，這兩種工藝設計主要參數關鍵相一致，生產節奏不有區別，以完成區別的很好的軟化層的規范，如表2一樣。

在同樣的料筐內區別與此同時放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，開展了這兩種工序實驗設計，考察更其最終結果（見表3)。

熱磨損的方面20CrMoH熱磨損最次，突變量大，8620H熱磨損有點小。這多種原料（8620H、20CrMoH)加工零件外形尺寸規格更加說出，的樣子架構及其類似于，對其通過熱進行處理工學藝現場實驗（滲碳表面淬火+回火）后熱磨損資料（變遷量:熱后值減去熱前值）如表4（軸工序，生孩子旋律15min) 、表5（齒軸工序，生孩子旋律10min)隨時。20CrMoH齒形及周累變遷量的均衡值及偏差值都有點大。

考慮到由表及里的碳質量濃度值不同一，光譜分析儀檢查成果不確定度極大，下列的原材料的表面層碳質量濃度值看不到差別。在馬上又的變化器傳動齒輪傳動、軸的耐久度現場實驗臺架現場實驗中，未遇到傳動齒輪傳動軸耐磨性能性經常出現間題。