利用磨研的策略可以使模具加工表明光滑整潔，光滑整潔的限度與下列不屬于因素分析想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言認同拋光枝術是zui非常重要的引響原因。恰到好處的拋光枝術互相配合產品高品質的方法不銹鋼板材及合理的的熱解決藝才行獲取認可的滑膩度。反過來就，拋光枝術有錯，縱使分為zui的不銹鋼板材就說會滿足高強度霧面的功效。

軟件鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

運用真空室除氣高技術可降低成型海量參雜物和會出現氣冷脆的不安全，同時亦有組織開展均勻的的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作工藝技術

熱加工處理在越來越多工作方面會應響到拋光使用性能。接觸面軟化不銹鋼板材是正是因為接觸面碳材質不斷添加，其細微的團隊不好的于拋光。正是因為不銹鋼板材接觸面的小脫色物顆粒劑不斷添加使拋光難。不銹鋼板材接觸面的滲碳或脫碳總要使氏硬度情況變化無常，引發拋光上的難。

鏡面拋光方法

區別鋼種對增加光澤加工過程的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同硬度標準對打磨技藝的應響

密度標準增強使研磨打蠟 的不便變高，但打蠟 后的油亮度增強。因密度標準增強，要到達較高的油亮度想要的打蠟 時段響應增速。時候，密度標準增強，打蠟 過激的也許性和響應少。