4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃室內溫度超范圍內，具有著與軟波璃相近的字的膨脹比率比率，用作與相對應的的軟波璃配備封接。此種耐熱合金原材料中含有鉻，經陽極腐蝕治理后，耐熱合金原材料外觀自動生成十分非均質的陽極腐蝕膜，與基體結合實際堅固，且與軟波璃侵及性好。為此，能有鍛造度的封接面。是電真空系統輕工業中的注重封接的結構原材料。

1.14J47資料類型4J47。

1.24J47相近的字鋼號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47的原材料的技術性工藝規格YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金技術性工藝能力》。

1.44J47生物學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱凈化處理管理機制標準的規定的規定的膨漲指數公式安全性能檢驗檢測坯料在氡氣積極性軍委委員坯料加溫至1100℃?20℃,保熱15min，以越來越于5℃/min速度慢冷至200℃下述獲批。

1.64J47木種規格參數與生產商環境木種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47融煉與制作生產工藝用非正空紅外感應爐、正空紅外感應爐或電弧放電爐融煉。

1.84J47app簡介與特色追求該組合公式金經航空公司PCB電路板工廠選擇，特性動態平衡。核心用來自制各項電真空體元功率器件，如智能束管的陽帽等。在app中應讓使用的的玻璃鋼與合合金材料材料的膨漲比率相配對。為升高合金材料材料與的玻璃鋼的封接硬度，限制合合金材料材料中有肯定的鋁、鈰。在熱操作時，應解決其金屬材質晶粒過大，以絕對帶材具很好的深沖引伸特性及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47融解平均室溫超范圍該各種合金的融解平均室溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金類的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎漲數值標淮標準的差不多線澎漲數值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐熱性

2.3.14J47電阻值率見表2-1。

2.3.24J47電阻值的溫度常數見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47鋁合金的吸引力能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47物理使用特點各種合金在大方得體、惠陽淡水和這里的海水中更具好些的耐防被腐蝕性；有正常的抗防被腐蝕使用特點。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術標準的法規的使用性能

3.1.14J47強度深沖態帶材的維氏強度應不低于相等190。板材厚度不太于0.2mm時不于強度做實驗的時候。

3.1.24J47抗拉能力的屈服強度的屈服強度各種合金帶材的抗拉能力的屈服強度的屈服強度應完全符合表3-1的的規定。

表3-1 

3.24J47在常溫及一些溫濕度下的力學性性能方面

3.2.14J47硬性錳鋼帶材（熱處理方式）的硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J47剪切特性指標合金類（固溶處理工作狀態）在溫度的剪切特性指標見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47男人持久和熱變形性

3.44J47疲憊使用性能

3.54J47的彈性使用性能

3.5.14J47剛性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫差

4.24J47時段-溫-企業轉化曲線方程

4.34J47硬質錳鋼進行結構特征該硬質錳鋼正處于Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的不穩奧氏體范圍。硬質錳鋼為單相電奧氏體進行。

4.44J47晶體度度原則歸定，耐熱合金深沖態帶材的晶體度度應不乘以7級，乘以7級的晶體度度不容許低于表面積的10%。料厚乘以0.13mm的帶材預測月均晶體度度時，沿帶材料厚方問晶體度最大數應不不超15個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型法的特性該多種碳素鋼兼具優質的冷、熱生產粗加工的特性，可制得多種更復雜圖行的零部件。4J47、多種碳素鋼的熱生產粗加工溫度因素在1160℃上下。該多種碳素鋼應不要在含氛圍音樂添加熱。當帶材冷應力率少于70%時，熱處理以后會吸引塑形各向[6]。

5.24J47電焊焊接安全性能該各種鎳鋼可用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預陽極鈍化外理后，相當在與磨砂波璃封接后，無法實現電阻器焊。該各種鎳鋼與磨砂波璃封接時應實現預陽極鈍化外理。

5.34J47零件及運轉情況熱解決生產工藝熱解決可包括：消去承載力降溫工藝、當中降溫工藝、預氧化物解決。

(1)消失彎曲剛度去剛度固溶處理為消失零部件在機械制造處理后的殘存彎曲剛度，要參與消失彎曲剛度去剛度固溶處理：零部件在維護節日氣氛中放熱到470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面熱處理為排除硬質合金在冷軋鋼板、冷拔、冷冷沖模時中引致的生產制造固化現狀，以便于于馬上生產制造。工件表面需要在保護氛圍音樂中放熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化物反應治理為使合金鋼從表面形成一二層尺寸粗糙、非均質的硫化物反應膜，該硫化物反應膜與基體聯系結實牢固，且能良好 地與熔融的玻璃鋼浸潤性。所需要的零部件在飽和狀態濕氫中，升溫到1150～1250℃，隔熱保溫30～50min,空冷。所需要的零部件的增重在0.2～0.4mg/cm2規模為宜。

5.44J47從表面層治療工學藝從表面層治療可適用噴砂、磨光、磷化磷化。鋁合金在封接前可在＋或酐＋中磷化磷化。

5.54J47銑削制造與銑削穩定性參數該聚酯板鎢鋼銑削制造特質和奧氏體不銹鋼板相擬。制造時用到高速路鋼或聚酯板聚酯板鎢鋼數控刀具，中速銑削制造。銑削時可以使用蒸發劑。該聚酯板鎢鋼銑削穩定性參數好。